一、設(shè)備用途

本機是清理線材的專用設(shè)備，利用拋丸工藝清除線材表面氧化皮，工件經(jīng)拋丸清理后其全部表面除銹等級達(dá)到Sa2.5級，相比酸洗處理方式，具有經(jīng)濟、環(huán)保、高效特點。

設(shè)備采用獨特的內(nèi)置拋丸器，大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力。合理的拋丸器布置方式，使得線材的內(nèi)外表面均能得到彈丸的有效打擊。整機PLC控制，全自動化操作方便可靠

二. 主要技術(shù)指標(biāo)(驗收考核標(biāo)準(zhǔn))

1.盤圓料規(guī)格：

A.鋼種：鎳基合金鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、高速工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼，

B.線材直徑：Φ5.5～Φ42mm，

C：適用設(shè)備：聯(lián)合拉拔機、倒立式拉絲機

2、處理后的表面質(zhì)量要求：

1.表面粗糙度：Ra≤12.5；以GB6060.5-88《拋噴丸、噴砂、表面粗糙度比較樣塊》為準(zhǔn)。拋丸后料表面不允許產(chǎn)生新傷。

2.噪音：噪音：≤85dB(按離開設(shè)備1m處為基準(zhǔn)), 噪音應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ8F-85

3..粉塵達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，室內(nèi)粉塵排放：≤10mg/m3

4.密封性好。

三、設(shè)備組成

1.矯直送料系統(tǒng)

2.拋丸清理系統(tǒng)

3.環(huán)保系統(tǒng)

4.氣動控制系統(tǒng)

5.電氣控制系統(tǒng)

四、拋丸工藝及工作原理 

1.拋丸工作原理

 根據(jù)線材特征，本機采用4臺高效內(nèi)置拋丸器安裝在室體內(nèi)部,并以78米/秒的彈丸拋射速度對線材進(jìn)行拋丸清理。該機還通過丸渣分離系統(tǒng)、高強

度耐高溫皮帶提升機、兩級長纖維聚脂濾筒凈化除塵系統(tǒng)（慣性+濾筒）、自動+手動人機界面電控系統(tǒng)，使工件達(dá)到高效自動拋丸清理的要求。

2.彈丸循環(huán)順序:

彈丸儲存    →    流量控制  →     拋丸清理

↑                                                ↓

(再循環(huán))儲丸斗←丸渣分離器←斗式提升機垂直提升

3.粉塵處理順序:

拋丸室/分離器粉塵→慣性沉降室→濾筒除塵器→排入大氣